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铸铁平板的平面度也可以说是铸铁平板的精度：一般按平面度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的平面度的标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用铸铁平板平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。
平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
铸铁平台包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保运抵现场。
铸铁平板运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
铸铁平台平面研磨在很早的时候人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。铸铁专用平板使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
周检期：长周检期一年。用时小心、严防碰撞。使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
动力机械震动试验台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。铸铁平台材质为HT200-300，QT400-600，ZG15-45。
工作面硬度为HB170-240。铸件经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台产品制成筋板式和箱体式。铸铁平台精度：0级、1级、2级、3级。
铸铁平台表面处理：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台平板规格：400＊600——3000＊6000（特殊规格根据需要按图纸制做）。
铸铁平台执行标准：按JB/T7974-1999标准制造。精度按标准计量检定规程JJG117-91执行。
钳工工作台规格：500×800—4000×8000，大于此规格的钳工工作台可以拼装使用或按图纸订做。
钳工工作台精度：钳工工作台按标准计量检定规程执行，工作面采用人工铲刮，精度为1级、2级、3级及精刨四个等级。
钳工工作台是钳工手持工具来完成零件的加工、机器的装配、调试和设备维修等工作的平台，用来安装台虎钳，放置工具和工件等。
钳工工作台的物品摆放规定：在台钳左边放的是量具如卡尺、方箱、v型铁、平尺、台虎钳、千分尺之类的，右边放的是各种刀具如锉刀、刮刀之类的台钳的正前方为各种样板如角度样板、异形样板等。
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铆焊平台）一般制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，铆焊平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件，铆焊平台是机械制造中是不可缺少的基础平台。
焊接平台用于铆焊或焊接工艺的基础平板，工作面上可以设计圆孔、长方孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时有一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。
铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。
为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铸铁平板可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
划线平台的使用是根据产品图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线。
在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
划线平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，划线平台表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
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